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液压站维护和保养

作者:佳洁宝滤器 来源:www.lft-hydraulic.com 浏览:发布时间:2013-04-15

液压站维护和保养

1.液压站使用时,要经常检查液压油的使用状况。特别要保证液压站的工作环境清洁,不要让任何脏物和杂质进入液压系统内。液压站的油液,要定期过滤和更换。一般半年过滤一次。特别注意:新油并不是真正干净的油。因为装油的油桶一般很少清洗,装油使用的抽油器上,也可能有脏物。这样即使是新油也会被污染。所以,要求注入油箱的油一定要经过过滤。条件许可的话,用户可以添置一台滤油小车,过滤后的液压油才能继续使用。如果发现油液变质,应立即更换新油。
2.液压站调整后,在使用中或停止状态,任何人员不得随意拧动各有关阀件的手柄。以确保提升机的正常使用。
3.各电磁换向阀接线后,每个作业班应检查电磁换向阀的动作是否灵活。可用螺丝刀推动换向阀推杆,要求动作灵活。若有卡死现象,得马上打开,取出阀芯清洗。再装配时,必须注意阀芯方向不得搞错。
4.在提升机正常工作的间隙时间里,油泵电机一般不应断电,应在残压下运转。若有超过15分钟以上的停车状态,应将油泵电机和电磁阀断电,以确保停车的安全性。
5.元件在装拆和更换时,必须用煤油或汽油清洗干净,然后用压缩空气吹干,避免污物带入。
6.要经常检查滤油器滤芯是否被脏物堵塞。一般要求至少半年更换一次滤芯,以保证过滤效果。
7.更换油管时,焊接后必须进行酸洗,清洗干净后再连接,以免油管的脏物污染整个油液。
8.在正常工作时,是不会进行紧急制动的。为了确保事故状态时能安全制动,要求经常人为地进行二级制动试验(此时主机不必开动)。关闭球式截止阀,用秒表测定电磁阀的延时动作时间,验证二级制动延时时间是否符合要求,各阀动作是否灵活。若有异常现象要立即排除。同时还要在记录本上记录试验结果和怎样排除故障的。
9.用户应建立工作日记,把液压系统每天的工作情况、出现的故障、发生故障的原因、排除的方法等都详细地记录在工作日记中,以便绞车司机、机电维修人员总结和提高维修水平。


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